TPM咨詢(xún)管理是化工廠生產(chǎn)的保證。在企業(yè)生產(chǎn)中，TPM咨詢(xún)管理的主要任務(wù)是為企業(yè)提供良好的生產(chǎn)工藝設(shè)備，使公司的生產(chǎn)活動(dòng)建立在最好的設(shè)備技術(shù)前提下，保障過(guò)程安全、平穩(wěn)、持續(xù)生產(chǎn)。

     優(yōu)制友情提醒，如果忽略對(duì)TPM機(jī)器的管理，會(huì)導(dǎo)致部分設(shè)備跑偏、滲水或異響，不僅不能發(fā)揮全部設(shè)備性能，還會(huì)降低機(jī)器的使用率。為確保生產(chǎn)，TPM咨詢(xún)管理者應(yīng)提升TPM咨詢(xún)管理能力，創(chuàng)新TPM咨詢(xún)管理模式。

      1、TPM咨詢(xún)管理要全員參與

      設(shè)備操作、維護(hù)工作的終點(diǎn)是基層一線(xiàn)的操作工人，只有各崗位的使用者對(duì)設(shè)備尊重，將自己操作的設(shè)備當(dāng)作自己的物品一樣照顧，設(shè)備才能不出問(wèn)題或者少出問(wèn)題。如今大多數(shù)公司TPM咨詢(xún)管理僅依靠設(shè)備技術(shù)員的維護(hù)、維修來(lái)保障生產(chǎn)，而設(shè)備員的能力和數(shù)量都是有限的，車(chē)間操作工的素質(zhì)也參差不齊，部分作業(yè)人員辦事敷衍了事，責(zé)任心不強(qiáng)，使設(shè)備員任務(wù)量增加，成果減少，設(shè)備自然會(huì)時(shí)常出故障。

      想要糾正這類(lèi)管理現(xiàn)狀，就要將TPM咨詢(xún)管理變成全員管理。企業(yè)的TPM咨詢(xún)管理者要制訂詳盡的TPM咨詢(xún)管理方案和具體辦法。且要具有行之有效的監(jiān)管職責(zé)，層層落實(shí)，從制度上確保作業(yè)者或使用人是設(shè)備維護(hù)的第 一責(zé)任人，讓每一個(gè)操作機(jī)器的員工主動(dòng)承擔(dān)起設(shè)備日常維護(hù)的工作職責(zé)，才能有效改變目前的不良管理現(xiàn)狀。再者就是確立底層生產(chǎn)線(xiàn)，維護(hù)單位，TPM咨詢(xún)主管部門(mén)的職責(zé)，充分運(yùn)用各層級(jí)在TPM咨詢(xún)管理過(guò)程中的管理職能。

      2、設(shè)備維護(hù)應(yīng)以預(yù)防性維護(hù)為主，改進(jìn)維護(hù)輔助

      維持設(shè)備健康運(yùn)作，禁止帶病運(yùn)行。帶病運(yùn)行不但會(huì)減少設(shè)備使用壽命，還會(huì)使產(chǎn)品成本提高，生產(chǎn)率降低。要確保設(shè)備健康運(yùn)作，就要將機(jī)器的方案檢修或是事后維修轉(zhuǎn)化成設(shè)備位置檢修，雖然這個(gè)操作流程有些難度，但是只要大家積極的去做，完成設(shè)備預(yù)防性維護(hù)是能夠做到的。

      如今通常情況下，全是設(shè)備出了問(wèn)題或是依照規(guī)定的時(shí)間，才會(huì)進(jìn)行檢修和護(hù)理。這樣既耽誤了生產(chǎn)，同樣對(duì)設(shè)備的損害程度加大了。因而要增加對(duì)機(jī)器的巡檢及設(shè)備的線(xiàn)上故障檢測(cè)，提早發(fā)現(xiàn)設(shè)備存有的隱患，提前安排安檢和維修，確保機(jī)器的精度和有效使用率。具體辦法就要求基層操作工人提升每日巡檢的質(zhì)量，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或異常，及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員進(jìn)行處理問(wèn)題。

      車(chē)間TPM咨詢(xún)管理員要定期對(duì)車(chē)間設(shè)備運(yùn)行狀況實(shí)施檢查工作，對(duì)主要設(shè)備每月的運(yùn)行參數(shù)展開(kāi)分析、匯總。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提出設(shè)備預(yù)防維修建議。公司管理者能夠不定期的對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行抽查，而且依據(jù)設(shè)備人員提供的設(shè)備運(yùn)行情況以及融合先進(jìn)的設(shè)備確診儀表設(shè)備，為機(jī)器的預(yù)防性維護(hù)做更進(jìn)一步的參考依據(jù)。

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