TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，中文含義是"全員生產(chǎn)保護"。此項活動始于六十年代末的日本半導體業(yè)。

      隨著設備精密水平的提升，機器的復雜性增強了，設備故障率也大大增加了，從而導致設備停產(chǎn)待修時長的提升、設備維護人員提升、制造的成本上升。

      在設備投資大，企業(yè)投資成本壓力加劇和設備故障率提升造成機器運行成本上升的雙重壓力下，驅(qū)使企業(yè)管理者尋找對策，降低機械故障，提升設備使用效率。這時企業(yè)的管理者將職業(yè)設備維護人員保養(yǎng)設備為主的作業(yè)方式改為職業(yè)維護人員和企業(yè)全體人員一同維護設備，以達到提升設備使用率的效果。這便是TPM。

      TPM咨詢活動一般以5-10人組成TPM咨詢小組為基本團隊進行，開展提升設備運行效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，培訓設備保養(yǎng)人員，提升設備保養(yǎng)，某些改進等八個方面的工作；

      TPM咨詢組織結(jié)構(gòu)中包含各層級管理者和相關部門的專業(yè)人員以及基層管理者和員工，從上至下、環(huán)環(huán)相扣組成一條TPM咨詢團體。在這個團隊中，專業(yè)開設一個TPM咨詢活動的推進辦，承擔匯總和相互配合的工作。每個團隊在設備職業(yè)維護人員的協(xié)助下，處理設備突發(fā)故障、對設備進行日常點檢及清潔保養(yǎng)，降低停機。

      在TPM咨詢過程中，每個TPM團體活動程序都是嚴苛規(guī)范化的。除對設備進行清理外，其他任何TPM咨詢活動都得通過現(xiàn)狀調(diào)查、選題、明確對策、確立目標、制訂計劃、任務分解與分派、執(zhí)行、結(jié)論確定及再建立新目標的過程。每進行一步都要有方案、有計劃，在得到推進辦及主要領導的批準后，即可執(zhí)行。

      在TPM咨詢推進辦的推動下，通過PDCA循環(huán)，保障設備始終在優(yōu)良狀態(tài)下運行。有些企業(yè)在實施TPM咨詢過程中，將各層次的TPM活動主題都糅合在規(guī)范化的報表和可視化看板中，操作者只需依據(jù)實際的情況用將數(shù)據(jù)填寫在報表和看板上，通過這些簡單的數(shù)據(jù)和圖表，清晰地把所有數(shù)據(jù)都展示了出來，讓所有人都能看見車間設備的故障率持續(xù)減少、產(chǎn)品成本持續(xù)減少、勞動效率不斷提升，每個步驟、階段的效果有多大，舉例預期的目標還有多遠，一目了然。

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