班組建設(shè)咨詢活動(dòng)中，班組長需要把影響目標(biāo)達(dá)成的各要素進(jìn)行監(jiān)控，保證日常生產(chǎn)在有條不紊的情況下進(jìn)行，這對于班組長來說，需要有清晰、明確的工作流程才能做好。
把重復(fù)性事情以時(shí)間為順序：流程化、標(biāo)準(zhǔn)化；對瓶頸問題點(diǎn)：挖掘、分析、改善；突發(fā)性事件做好應(yīng)急預(yù)案，是實(shí)現(xiàn)班組建設(shè)咨詢活動(dòng)過程中，班組長的班中控制三大重點(diǎn)工作。
重復(fù)性事情以時(shí)間為順序：流程化、標(biāo)準(zhǔn)化。
班組建設(shè)咨詢活動(dòng)中，班組長班中管控事項(xiàng)應(yīng)是具體和明確的，需要羅列出清晰、明確的工作清單和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，才能提高班組長工作效率且不遺漏，它主要包括事項(xiàng)如下：
1）首件產(chǎn)品的確認(rèn)
這是品質(zhì)預(yù)防的重要手段，結(jié)合QC產(chǎn)品檢查流程，做好過程監(jiān)控是保證當(dāng)班質(zhì)量的關(guān)鍵。
2）樣品管理法則
這是現(xiàn)場質(zhì)檢的依據(jù)，在工程技術(shù)部門/QC的認(rèn)可下，現(xiàn)場樣品的使用比對是過程生產(chǎn)的參考依據(jù)。
3）管理好換型時(shí)段/人員流動(dòng)時(shí)段
換型時(shí)段和人員流動(dòng)時(shí)段，是4M1E變換的時(shí)段，做好管控，杜絕異常、突發(fā)點(diǎn)的出現(xiàn)。
4）重點(diǎn)關(guān)注新手
用標(biāo)志或不同工衣識(shí)別新手，巡查注意觀察，制定專職人員做好指導(dǎo)。
5）控制特殊工序
有資格認(rèn)證的人員執(zhí)行，工序條件和操作符合要求。
6）做好現(xiàn)場巡檢
掌握4M1E變化點(diǎn)，尤其關(guān)注員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、設(shè)備、工藝參數(shù)條件的符合性。
7）確保產(chǎn)線平衡
解除瓶頸工序，先追求平衡效率，再追求個(gè)別效率。
瓶頸問題點(diǎn)分析挖掘改善，是快速挖掘出問題的切入點(diǎn)
班組建設(shè)咨詢活動(dòng)開展過程中，問題點(diǎn)的挖掘與改善，是班組長班中控制的重要內(nèi)容，它一般需要從以下幾個(gè)方面優(yōu)先關(guān)注和開展：
1）瓶頸節(jié)拍
生產(chǎn)過程中哪里有瓶頸，那就是生產(chǎn)線效率制約點(diǎn)，也是班組長帶領(lǐng)員工重點(diǎn)研究和挖掘的提升點(diǎn)。
2）投料節(jié)拍
投料環(huán)節(jié)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的起始點(diǎn)，它的浪費(fèi)點(diǎn)會(huì)直接影響整個(gè)產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，它也是關(guān)注提升點(diǎn)。
3）再制品（半成品）庫存。
物流平衡則產(chǎn)能平衡，哪里半成品高，哪里浪費(fèi)就大。
4）流程斷點(diǎn)
哪里有斷點(diǎn)，轉(zhuǎn)運(yùn)距離和次數(shù)就是有增加，哪里有斷點(diǎn)，哪里就有改善點(diǎn)。
5）新員工工序點(diǎn)
新員工的操作質(zhì)量和效率在有專門的指導(dǎo)幫助下，會(huì)得到快速提升和成長。
突發(fā)性事件的周期性應(yīng)急預(yù)案的開展，也是班中控制不可或缺的事項(xiàng)。
班組建設(shè)咨詢活動(dòng)中，突發(fā)性事件的發(fā)生是可以提前預(yù)測或評估到的。
例如：各類安全/環(huán)保/質(zhì)量事故事件等，可以通過比如HAZOP等專業(yè)管理工具分析出來，作為班組長可以周期性的實(shí)現(xiàn)突發(fā)性事件應(yīng)急預(yù)案的演練，提升班組成員對于突發(fā)性事件的應(yīng)急能力和熟練程度，可大大降低突發(fā)性事件的嚴(yán)重程度。
對于以上三個(gè)方面，班組建設(shè)咨詢活動(dòng)中可以設(shè)計(jì)出可行的運(yùn)行表單，可作為班組長班中控制應(yīng)用工具。如車間考慮對班組長運(yùn)行質(zhì)量的管控，可從：
1)發(fā)現(xiàn)問題件數(shù)
2)改善問題件數(shù)
3)重復(fù)問題發(fā)現(xiàn)件數(shù)三個(gè)角度考量，從而提升班組長的班中控制能力。
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