在精益車間改善活動中，有很多的工具、方法會使用到，接下來優(yōu)制為大家簡單介紹精益車間改善活動中常用的一種工具——IE七大手法中的流程程序分析。

      精益車間改善活動中，流程程序分析以生產服務系統的主要零部件為研究對象，將其生產過程分為操作、搬運、檢驗、等待、儲存五種狀態(tài)，記錄其時間、搬運距離等，用以分析精益車間運行過程存在的各種浪費，從而進行改善，使生產服務系統、順暢的運行。

      流程程序分析是對精益車間工藝程序分析的進一步細化，通常針對每一種主要零件單獨作圖，涉及加工、搬運、檢查、等待、儲存等主要生產活動，除了需要記錄各工序的時間外，還需要記錄搬運距離。

      精益車間改善中流程程序分析主要使用流程程序圖，流程程序圖與工藝流程圖結構類似，均有表頭、圖表、統計三部分構成。最大的區(qū)別是工藝流程圖只有加工、檢查兩個符號，而流程程序圖有加工、檢查、搬運、等待、儲存五個符號，除了記錄時間外還需記錄搬運距離。

      針對精益車間改善過程中的工藝流程圖和流程程序圖詳細的比較區(qū)分如下：

      流程程序圖的制作一般兼顧精益車間的現狀分析和改善，改善前后的方法共同展現同一張表上，下面我們來通過一個案例來學習下流程程序圖：

      例：套筒加工的流程程序分析（材料或產品流程程序分析）

      繪制其流程程序圖并改善如下：

      改善效果：生產周期：2.28h--2.08h（取消了等待工序）

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