在TPM咨詢管理活動中，計劃保全是TPM咨詢管理項目的八大支柱之一，同時也是關鍵活動之一。為什么計劃保全如此重要？優(yōu)制給你來介紹一下你就知道了：

    一、計劃保全的含義

      TPM咨詢管理活動中計劃保全包含了：定期保全（TBM）和事后保全（BM）兩種保全方式。

      從當前的企業(yè)調(diào)研發(fā)現(xiàn)：勞動密集型企業(yè)大多采用定期保全（TBM）的方式，設備密集型主要采用事后保全（BM）的方式。而隨著工業(yè)4.0的來，企業(yè)的發(fā)展向高度自動化、精密化方向發(fā)展，當設備越來越多，也越來越精密時，企業(yè)還是延用原有的保全方式，那設備異常問題就會給企業(yè)帶來非常大的損失。

      當企業(yè)采用的定期保全（TBM）進行維護時，因按照固定周期無條件進行維護，會導致提前的維護增加了無謂的成本支出，造成了浪費。想要改變這種情況，必須采取更加經(jīng)濟的保全方式：可以測量出設備的優(yōu)劣狀態(tài)，并根據(jù)劣化標準確認是否進行維護的預知保全。預知保全是對設備優(yōu)劣狀態(tài)進行初步診斷和趨勢評估，必要時進行精密診斷，并做出相應的維護方案的保全方式。

      預知保全是建立專業(yè)的保全體系最優(yōu)的方案。但是導入預知保全的前提是：已經(jīng)消除了設備的強制劣化，否則大量的突發(fā)故障讓保全人員將時間都花費在修理的工作上，他們也就沒有機會和興趣來學習和實踐設備的診斷。

      二、計劃保全的目的和內(nèi)容

      1、目的：通過建立專業(yè)的計劃保全體系，降低故障率，減少保全費用。

      2、具體內(nèi)容：

      1)排查小缺陷，起到“早發(fā)現(xiàn)，早治療”的效果；

      2)預測設備不良，重視功能性異常的預測；

      3)預測設備全生命周期，根據(jù)設計、使用環(huán)境、劣化情況、磨損情況等預測可利用時間。

      3、如何推進TPM咨詢管理的計劃保全活動

      使用TPM咨詢管理的方法分析——【設備震動診斷案例】的使用梳理流程：

      1)需要做什么？——故障還是缺陷?

      2)核心單位是什么？——設備還是部件?

      3)當前狀態(tài)怎樣？——剛維修、保養(yǎng)過還是長期使用有可能發(fā)生磨損?

      4)什么參數(shù)會影響到這個問題？——溫度還是速度等?

      5)什么類型的參數(shù)？有沒有檢測儀器?

      6)故障的參數(shù)值是多少？預計還能堅持多久的時間？

      7)參數(shù)與功能劣化有關嗎?

      8)確認數(shù)據(jù)、調(diào)查實物并驗證相關關系，跟蹤處理。

      要點：

      1)培訓設備人員設備診斷技術；

      2)培訓操作人員簡易診斷方法；

      3)制訂管理制度，落實工作內(nèi)容；

      4、TPM咨詢管理的設備診斷技術

      設備診斷的含義：指在設備運行中，定量地把握設備的性能、強度和劣化狀態(tài)等，按結果對設備的可靠性、安全性和壽命進行預測。

      TPM咨詢管理的設備診斷內(nèi)容：

      1)檢測設備狀態(tài)并收集數(shù)據(jù)；

      2)分析數(shù)據(jù)，確定異常和標準；

      3)根據(jù)結果判斷保全的契機。

      TPM咨詢管理的診斷分類：診斷按照目的、要求和條件的不同分類：

      功能診斷和運行診斷

      簡易診斷和精密診斷

      常規(guī)診斷和特殊診斷

      TPM咨詢管理的常用設備診斷技術：

      1)旋轉類

      電機、泵，風機，減速箱，驅(qū)動裝置等都屬于旋轉類設備，常用的是：震動探頭法。

      2)結構類

      支架、管道、壓力罐等結構類常用：非破壞檢查技術、紅外線探傷等；管道內(nèi)部常用機械手。

      3)潤滑、磨損

      對于潤滑油的水分、雜質(zhì)分析及測量氧化值，常用簡易診斷，也可以測量潤滑油中的磨損微粒來判斷。

      4)電器控制類

      常用的有高壓絕緣、油式變壓器的油分析、還有自動化設備自我診斷程序等。

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